塑胶模具制造中造成产品尺寸偏大的原因有哪些？

	从事塑料模具制造多年，经常会遇到这样那样的问题，比如注塑加工出的产品缩水，气纹，龟裂，胶位壁厚不均匀，烧焦，缺胶等，然而相对于产品尺寸来讲这些都是小问题。塑料模具制造中有时产品胶位太厚或者产品太大，注塑出的产品总是尺寸偏差大，叫人百思不得其解。今天深圳市鸿凯运科技跟大家一起简短的分析分析造成塑料模具制造中产品尺寸偏差大的一些合理因素：


	一、 设备方面：


	（1）加料系统不正常。


	（2）背压不稳或控温不稳。


	（3）液压系统出现故障。


	二、 工艺方面：


	（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。


	（2）注射压力低。


	（3）注射保压时间不够或有波动。


	（4）机筒温度高或注射周期不稳定。


	三、 模具方面：


	（1）浇口及流道尺寸不均。


	（2）型腔尺寸不准。


	四、 原料方面：


	（1）换批生产时，树脂性能有变化。


	（2）物料颗粒大小无规律。


	（3）含湿量较大。


	（4）更换助剂对收缩律有影响。


	五、 工程方面：


	（1）产品过大，浇口分布不均匀


	 (2) 胶位壁过厚，常规缩水造成塑料分子分布不均匀


	（3）冷却水道分布不合理


	（4）浇口方式不合理


	在塑料模具制造中出现产品尺寸偏差大，我们不应该急于修改模具尺寸，因先考虑上述诸多因素，以免造成大量修改造成不必要的损失/Article/zsjgzzjdcc_1.html